Aus welchem Material bestehen Leiterplatten?

Material leiterplatten Schaltungen können eine Vielzahl von Substraten und Komponenten verwenden. Die Auswahl des material für leiterplatten hängt von den Anforderungen der Anwendung ab, da unterschiedliche Materialauswahlen den Schaltungen unterschiedliche Qualitäten verleihen, die die Leistung unter bestimmten Umständen erleichtern.

Konstrukteure wählen manchmal das material leiterplatten basierend auf der elektrischen Leistung für Hochgeschwindigkeitsanwendungen oder der mechanischen oder thermischen Beständigkeit – zum Beispiel Anwendungen unter der Motorhaube in der Automobilindustrie. Designer können beschließen, behördliche Auflagen einzuhalten. Beispielsweise verbietet die Richtlinie der Europäischen Union zur Beschränkung der Verwendung gefährlicher Stoffe (RoHS) die Verwendung von material leiterplatten , die Beschränkungen unterliegende Chemikalien und Metalle enthalten. Eine der beliebtesten Überlegungen ist, ob die Materialien UL bestehen, kurz für Underwriters Laboratories Flame Suppression Characteristics. Eine UL-Einstufung ist für viele elektronische Geräte von entscheidender Bedeutung, um zu zeigen, dass die Leiterplatte im Brandfall selbstverlöschend ist – was normalerweise für Verbraucher- und andere Elektronik als kritisch angesehen wird.

Laminate werden typischerweise aus Harzen und Stoffgeweben hergestellt, die unterschiedliche Isolierfähigkeiten bieten. Dieses material leiterplatten umfasst Dielektrika wie FR4-Epoxy, Teflon, Polyimid und andere Laminate, die eine Kombination aus Glas mit Harzbeschichtungen verwenden. Viele charakteristische thermische und elektrische Faktoren bestimmen, welches Laminat für ein bestimmtes PCB-Design am besten geeignet ist.

material Designer von Leiterplatten sehen sich mehreren Leistungsmerkmalen gegenüber, wenn sie sich mit der Materialauswahl für ihr Design befassen. Einige der beliebtesten Überlegungen sind:

• Dielektrizitätskonstante – ein wichtiger elektrischer Leistungsindikator
• Flammschutz – entscheidend für UL-Qualifikation (siehe oben)
• Höhere Glasübergangstemperaturen (Tg) – um Montageprozessen bei höheren Temperaturen standzuhalten
• Geringere Verlustfaktoren – wichtig bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen, bei denen es auf die Signalgeschwindigkeit ankommt
• Mechanische Festigkeit, einschließlich Scher-, Zug- und anderer mechanischer Eigenschaften, die von der PCB bei der Inbetriebnahme verlangt werden können
• Thermische Leistung – wichtige Überlegung in Umgebungen mit erhöhten Betriebsbedingungen
• Dimensionsstabilität – oder wie viel bewegt sich das Material und wie konstant bewegt es sich während der Herstellung, thermischen Zyklen oder Einwirkung von Feuchtigkeit

Hier sind einige der beliebtesten Materialien, die bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet werden:

1. Polyimidlaminate und Prepreg: Polyimidlaminate bieten eine höhere Temperaturleistung als FR4-Materialien sowie eine leichte Verbesserung der elektrischen Leistungseigenschaften. Das leiterplatten material von Polyimid kostet mehr als FR4, bietet aber eine verbesserte Überlebensfähigkeit in rauen Umgebungen und Umgebungen mit höheren Temperaturen. Sie sind auch bei Temperaturwechseln stabiler, mit geringeren Ausdehnungseigenschaften, wodurch sie für Konstruktionen mit höherer Schichtzahl geeignet sind.
2. Teflonlaminate und Verbindungslagen: Teflonlaminate und Verbindungsmaterial für Leiterplatten bieten hervorragende elektrische Eigenschaften, wodurch sie ideal für Hochgeschwindigkeits-Schaltungsanwendungen sind. Teflon-Materialien sind teurer als Polyimid, bieten Designern jedoch die Hochgeschwindigkeitsfähigkeiten, die sie benötigen. Teflon-leiterplatten material kann auf Glasgewebe beschichtet, aber auch als ungeträgerte Folie oder mit speziellen Füllstoffen und Additiven zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften hergestellt werden. Die Herstellung von leiterplatten material Teflon-Leiterplatten erfordert oft einzigartig qualifizierte Arbeitskräfte, spezialisierte Ausrüstung und Verarbeitung sowie die Erwartung geringerer Produktionsausbeuten.

1. Flexible Laminate: Flexible Laminate sind dünn und bieten die Möglichkeit, das elektronische Design zu falten, ohne die elektrische Kontinuität zu verlieren. Sie haben kein Glasgewebe als Träger, sondern sind auf Kunststofffolie aufgebaut. Sie sind für eine einmalige Flex-to-Install-Anwendung zu leiterplatten material einem Gerät zusammengefaltet ebenso effektiv wie in einem dynamischen Flex, bei dem die Schaltkreise während der gesamten Lebensdauer des Geräts kontinuierlich gefaltet werden. Flexible Laminate können aus Hochtemperaturmaterialien wie Polyimid und LCP (Flüssigkristallpolymer) oder sehr kostengünstigem leiterplatten material wie Polyester und PEN hergestellt werden. Da die flexiblen Laminate so dünn sind, kann die Herstellung flexibler Schaltungen auch eine einzigartig qualifizierte Belegschaft, spezialisierte Ausrüstung und Verarbeitung und die Erwartung geringerer Produktionsausbeuten erfordern.
2. Andere: Es gibt viele andere Laminate und Verbindungsmaterialien auf dem Markt, einschließlich BT, Cyanatester, Keramik und gemischte Systeme, die Harze kombinieren, um unterschiedliche elektrische und/oder mechanische Leistungsmerkmale von leiterplatten material zu erhalten. Da die Volumina so viel geringer sind als bei FR4 und die Herstellung viel schwieriger sein kann, werden sie normalerweise als teure Alternativen für PCB-Designs angesehen.

Low- und No-Flow-Prepregs

Ein Material für flexible Leiterplatten, das für die Herstellung starrer flexibler Leiterplatten wesentlich ist, ist Prepreg ohne oder mit geringem Fließvermögen. No-Flow-Prepregs werden ähnlich wie herkömmliche Prepregs hergestellt, aber das Harz wird auf einen höheren Härtungszustand gebracht. Dadurch entsteht eine Prepreg-Platte, in der das Harz ein wenig fließt, aber nicht zu viel. Wie herkömmliche Prepregs härtet das Harz, sobald es eine bestimmte Temperatur erreicht, aus und wird hart.

Bei der Herstellung von Starr- flexible leiterplatten material sind No- und Low-Flow-Prepregs kritisch, da sie es dem Harz ermöglichen, bis zum Rand des starren Abschnitts der Platine zu fließen, ohne auf den flexiblen Abschnitt der Platine zu fließen. Würden Starflex-Hersteller herkömmliche Prepregs verwenden, würde das Harz auf die flexiblen Abschnitte fließen und diese unflexibel machen. No/Low Flow Prepregs werden auch häufig verwendet, um Materialien mit flexible leiterplatten material zu verbinden – wie etwa Kühlkörper und Versteifungen für flexible Schaltungen, da die Rate des Harzflusses wünschenswerterweise niedrig und kontrollierbar ist.

Hochwertige Leiterplatten von Printed Circuits, LLC

Printed flexible circuit board material, LLC, ist auf die Herstellung flexibler und starrer Leiterplatten spezialisiert. Wir wählen Materialien sorgfältig aus, um sicherzustellen, dass das von uns hergestellte Material für flexible leiterplatten eine ideale Leistung in kritischen Anwendungen und extremen Umgebungen bietet. Wir erstellen seit Jahrzehnten kundenspezifische Hochleistungs-Leiterplatten mit einem spezialisierten Team von IPC-geschulten, engagierten und qualifizierten Mitarbeitern mit einer durchschnittlichen Betriebszugehörigkeit von 11 Jahren.

Printed flexible circuit board material, LLC, ist ISO 9001:2015-zertifiziert und wir besitzen die folgenden Registrierungen und Zertifizierungen:

• UL-zertifiziert für flexible und starre Flex-Konstruktionen
• ITAR-registriert